 | • レポートコード：MRCLC5DC05267 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年3月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：化学 |
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レポート概要
| 主要データポイント：2031年の市場規模＝274億ドル、今後7年間の年間成長予測＝3.6％。詳細情報は以下をご覧ください。本市場レポートは、2031年までの世界の焼結鋼市場における動向、機会、予測を、プロセス別（金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造）、 鋼種別（ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼）、用途別（エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他）、最終用途別（輸送機器、電気機器、産業機器、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）に分析します。 |
焼結鋼の動向と予測
世界の焼結鋼市場の将来は、エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器市場における機会により有望である。世界の焼結鋼市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）3.6％で成長し、2031年までに推定274億ドルに達すると予測されている。 この市場の主な推進要因は、高強度材料への需要増加、産業・製造セクターの成長、自動車分野における焼結鋼の使用拡大である。
• Lucintelの予測によると、プロセスカテゴリー内では、積層造形セグメントが予測期間中に最も高い成長率を示す見込み。
• アプリケーションカテゴリー内では、エンジン分野が予測期間中に最も高い成長率を示す見込み。
• 地域別では、予測期間中にアジア太平洋地域（APAC）が最も高い成長率を示すと予想される。
150ページ以上の包括的なレポートで、ビジネス判断に役立つ貴重な知見を得てください。
焼結鋼市場における新興トレンド
焼結鋼市場では、材料特性の向上、コスト効率、環境持続可能性へのニーズに牽引され、いくつかのトレンドが進行中である。これらのトレンドが市場の将来像を形作っている。
• 軽量材料への移行：車両の燃費効率向上と排出規制基準の達成を両立させるため、軽量焼結鋼材の需要が高まっています。
• 自動化とAIの統合：生産工程への自動化と人工知能の応用により、焼結鋼製造の精度向上、コスト削減、スケーラビリティの改善が実現しています。
• アディティブ・マニュファクチャリングの普及：3Dプリント技術により、カスタマイズされた複雑な焼結鋼部品の製造が可能となり、航空宇宙、自動車、医療機器などの分野でイノベーションを推進しています。
• 持続可能性とエネルギー効率： 世界の持続可能性イニシアチブに沿い、環境負荷が低くエネルギー効率に優れた焼結鋼部品の生産への注目が高まっている。
• EV分野からの需要増加： 電気自動車市場は、特にモーターや駆動系システムにおいて、性能向上、軽量化、耐久性改善を実現する焼結鋼部品の需要を牽引している。
これらの動向は、焼結鋼市場の適応性と競争環境を大幅に強化している。
焼結鋼市場の最近の動向
焼結鋼市場の最近の動向は、技術革新、生産能力の拡大、用途の多様化に焦点を当てています。これらの革新は成長を促進し、業界全体に競争優位性をもたらしています。
• 先進合金開発：航空宇宙や自動車分野などの要求の厳しい用途向けに、機械的特性を強化した高性能焼結鋼合金の導入。
• アジアにおける生産能力の拡大：自動車・産業分野の需要増に対応するため、中国とインドで生産能力拡大に向けた大規模投資が実施されている。
• 製造における3Dプリント技術の採用：積層造形技術を活用し、複雑でカスタマイズされた焼結鋼部品を製造。これにより生産時間と材料廃棄を削減。
• グリーン製造プロセスへの注力：特に欧州・北米において、環境負荷低減のため省エネルギー型かつ持続可能な生産プロセスの採用が拡大。
• 自動車OEMとの連携：焼結鋼メーカーと自動車メーカーが提携し、電気自動車向けに軽量・高強度・高耐久性を備えた部品を開発。
これらの進展により、メーカーは自動車、航空宇宙、電子機器などの業界における進化する要求に対応できるようになっている。
焼結鋼市場の戦略的成長機会
焼結鋼市場には、特に耐久性と高性能部品を必要とする分野において数多くの成長機会が存在する。様々な産業における主要用途が市場拡大に寄与している。
• 自動車部品：焼結鋼は強度、耐久性、コスト効率に優れるため、自動車のトランスミッション、エンジン、シャーシ部品での使用が増加している。
• 航空宇宙工学：航空宇宙分野の成長機会は、極限の温度・圧力に耐え得る軽量で高強度の焼結鋼部品への需要によって牽引されている。
• 産業機械：産業機械分野では、機械の寿命延長、メンテナンスコスト削減、総合性能向上のために焼結鋼部品が活用されている。
• 医療機器：焼結鋼の生体適合性と複雑形状形成能力は、特に外科用器具やインプラントにおいて医療機器製造に理想的です。
• 民生用電子機器：民生用電子機器向けコンパクトで耐久性の高い部品への応用が進み、小型化と機器性能向上に貢献しています。
これらの機会により、メーカーは製品ポートフォリオの多様化を図り、様々な分野での需要拡大に対応することが可能となっています。
焼結鋼市場の推進要因と課題
焼結鋼市場は、技術革新から経済状況、規制枠組みに至るまで様々な要因の影響を受ける。競争環境を乗り切るには、これらの推進要因と課題を把握することが不可欠である。
焼結鋼市場を牽引する要因には以下が含まれる：
• 技術進歩：材料組成と製造プロセスの革新により、焼結鋼製品の性能が向上している。
• 自動車需要：成長する電気自動車分野が、軽量で耐久性のある焼結鋼部品の需要を押し上げている。
• 持続可能性への取り組み：エネルギー効率と環境配慮型生産手法への関心の高まりが、持続可能な焼結鋼ソリューションの需要を牽引している。
• 新興市場における工業化の進展：中国やインドなどの国々における産業活動の拡大が、焼結鋼製品の需要を促進している。
• コスト効率性：焼結鋼は従来の鍛造・鋳造に代わるコスト効率的な選択肢を提供し、様々な産業での採用を促進している。
焼結鋼市場の課題は以下の通り：
• 高額な初期投資コスト：焼結鋼生産用の高度な製造設備のコストが新規参入障壁となる。
• 原材料価格の変動性：原材料価格の変動が生産コストに影響し、市場の収益性を損なう。
代替材料との競争：複合材料やセラミックスなどの代替材料の普及が焼結鋼市場への脅威となっている。
• 環境規制：生産工程における排出物やエネルギー消費に関する厳格な環境法規制は、メーカーにとって対応が困難な課題である。
• 一部用途におけるカスタマイズの制限：焼結鋼は汎用性が高いものの、特定の複雑な用途では最適な結果を得るために従来型製造方法が依然必要とされる。
これらの推進要因と課題が焼結鋼市場の将来の軌道を形作っており、企業は競争力を維持するためにこれらの動的要因に適応する必要がある。
焼結鋼メーカー一覧
市場参入企業は製品品質を競争基盤としている。主要プレイヤーは製造設備の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。こうした戦略を通じて焼結鋼メーカーは需要増に対応し、競争優位性を確保、革新的な製品・技術の開発、生産コスト削減、顧客基盤の拡大を図っている。本レポートで取り上げる焼結鋼メーカーの一部は以下の通り：
• 住友電気工業
• GKNパウダーメタルラジー
• サムヴァルダナ・マザーソングループ
• レゾナック
• ミーバグループ
• ASCOシンタリング
• シュンク・シンターメタルズ
焼結鋼のセグメント別分析
本調査では、プロセス別、鋼種別、用途別、最終用途別、地域別に、世界の焼結鋼市場予測を掲載しています。
焼結鋼市場：製造プロセス別 [2019年～2031年の価値分析]：
• 金属射出成形
• アディティブ・マニュファクチャリング
• 従来型製造
• 粉末鍛造製造
焼結鋼市場：鋼種別 [2019年～2031年の価値分析]：
• ステンレス鋼
• 炭素鋼
• 合金鋼
• 工具鋼
焼結鋼市場：用途別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• エンジン
• トランスミッション
• ボディ
• シャーシ
• ドライブトレイン
• 電気機器
焼結鋼市場：最終用途別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• 輸送機器
• 電気機器
• 産業機器
• その他
焼結鋼市場：地域別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• 北米
• 欧州
• アジア太平洋
• その他の地域
焼結鋼市場の国別展望
市場における主要企業は、事業拡大と戦略的提携を通じて地位強化を図っている。下図は主要焼結鋼メーカーによる主要地域（米国、中国、インド、日本、ドイツ）での最近の動向を示す：
• 米国：米国市場は自動車用途、特に電気自動車向けの革新に注力。先進的な焼結鋼部品を活用し、燃費向上と軽量化を実現。
• 中国：自動車・民生用電子機器分野の需要拡大を背景に、焼結鋼製造における生産能力拡大と自動化導入に注力。
• ドイツ：インダストリー4.0構想の一環として、航空宇宙・自動車産業向け高精度焼結鋼部品で著しい進展を遂げている。
• インド：自動車・産業機械分野に対応するため焼結鋼製造能力を拡大中。コスト効率の高い生産と輸出拡大に重点を置く。
• 日本：自動車・ロボット用途を中心に、精密性と耐久性に重点を置き、先端電子機器・高性能機械向けに焼結鋼を活用。
世界の焼結鋼市場の特徴
市場規模推定：焼結鋼市場の規模を金額ベース（10億ドル）で推定。
動向と予測分析：市場動向（2019年～2024年）および予測（2025年～2031年）をセグメント別・地域別に分析。
セグメント分析：プロセス別、鋼種別、用途別、最終用途別、地域別など、各種セグメントにおける焼結鋼市場規模（金額ベース：10億ドル）。
地域分析：北米、欧州、アジア太平洋、その他地域別の焼結鋼市場内訳。
成長機会：焼結鋼市場における各種プロセス、鋼種、用途、最終用途、地域別の成長機会分析。
戦略分析：M&A、新製品開発、焼結鋼市場の競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界の競争激化度分析。
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本レポートは以下の11の重要課題に回答します：
Q.1. 焼結鋼市場における最も有望な高成長機会は何か（製造プロセス別：金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造／鋼種別：ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼／用途別：エンジン、トランスミッション、車体、シャシー、駆動系、電気機器、その他／最終用途別：輸送機器、電気機器、その他） 鋼種別（ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼）、用途別（エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他）、最終用途別（輸送機器、電気機器、産業機器、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）で、最も有望な高成長機会は何か？
Q.2. どのセグメントがより速いペースで成長し、その理由は？
Q.3. どの地域がより速いペースで成長し、その理由は？
Q.4. 市場動向に影響を与える主な要因は何か？この市場における主要な課題とビジネスリスクは何か？
Q.5. この市場におけるビジネスリスクと競争上の脅威は何か？
Q.6. この市場における新たなトレンドとその背景にある理由は何か？
Q.7. 市場における顧客の需要変化にはどのようなものがあるか？
Q.8. 市場における新たな展開は何か？ これらの展開を主導している企業は？
Q.9. この市場の主要プレイヤーは誰か？ 主要プレイヤーは事業成長のためにどのような戦略的取り組みを推進しているか？
Q.10. この市場における競合製品にはどのようなものがあり、それらが材料や製品の代替による市場シェア喪失にどの程度の脅威をもたらしているか？
Q.11. 過去5年間にどのようなM&A活動が発生し、業界にどのような影響を与えたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 世界の焼結鋼市場：市場動向
2.1: 概要、背景、分類
2.2: サプライチェーン
2.3: 業界の推進要因と課題
3. 2019年から2031年までの市場動向と予測分析
3.1. マクロ経済動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.2. 世界の焼結鋼市場動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.3: 製造プロセス別世界の焼結鋼市場
3.3.1: 金属射出成形
3.3.2: アディティブ・マニュファクチャリング
3.3.3: 従来型製造
3.3.4: 粉末鍛造製造
3.4: 鋼種別グローバル焼結鋼市場
3.4.1: ステンレス鋼
3.4.2: 炭素鋼
3.4.3: 合金鋼
3.4.4: 工具鋼
3.5: 用途別グローバル焼結鋼市場
3.5.1: エンジン
3.5.2: トランスミッション
3.5.3: ボディ
3.5.4: シャーシ
3.5.5: ドライブトレイン
3.5.6: 電気機器
3.5.7: その他
3.6: 用途別グローバル焼結鋼市場
3.6.1: 輸送機器
3.6.2: 電気機器
3.6.3: 産業機器
3.6.4: その他
4. 2019年から2031年までの地域別市場動向と予測分析
4.1: 地域別グローバル焼結鋼市場
4.2: 北米焼結鋼市場
4.2.1: 北米焼結鋼市場（製造プロセス別）：金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造
4.2.2: 北米焼結鋼市場（用途別）：エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他
4.3: 欧州焼結鋼市場
4.3.1: 欧州焼結鋼市場（製造プロセス別）：金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造
4.3.2: 欧州焼結鋼市場（用途別）：エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他
4.4: アジア太平洋地域焼結鋼市場
4.4.1: アジア太平洋地域焼結鋼市場（製造プロセス別）：金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造
4.4.2: アジア太平洋地域焼結鋼市場（用途別）：エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他
4.5: その他の地域（ROW）焼結鋼市場
4.5.1: その他の地域（ROW）焼結鋼市場：製造プロセス別（金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造）
4.5.2: その他の地域（ROW）焼結鋼市場：用途別（エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他）
5. 競合分析
5.1: 製品ポートフォリオ分析
5.2: 事業統合
5.3: ポーターの5つの力分析
6. 成長機会と戦略分析
6.1: 成長機会分析
6.1.1: プロセス別グローバル焼結鋼市場の成長機会
6.1.2: 鋼種別グローバル焼結鋼市場の成長機会
6.1.3: 用途別グローバル焼結鋼市場の成長機会
6.1.4: 最終用途別グローバル焼結鋼市場の成長機会
6.1.5: 地域別グローバル焼結鋼市場の成長機会
6.2: グローバル焼結鋼市場における新興トレンド
6.3: 戦略的分析
6.3.1: 新製品開発
6.3.2: グローバル焼結鋼市場の生産能力拡大
6.3.3: グローバル焼結鋼市場における合併・買収・合弁事業
6.3.4: 認証とライセンス
7. 主要企業の企業プロファイル
7.1: 住友電気工業
7.2: GKNパウダーメタルラジー
7.3: サムヴァルダナ・マザーソングループ
7.4: レゾナック
7.5: ミーバグループ
7.6: ASCOシンタリング
7.7: シュンク・シンターメタルズ
1. Executive Summary
2. Global Sintered Steel Market : Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges
3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Global Sintered Steel Market Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Global Sintered Steel Market by Process
3.3.1: Metal Injection Molding
3.3.2: Additive Manufacturing
3.3.3: Conventional Manufacturing
3.3.4: Powder Forged Manufacturing
3.4: Global Sintered Steel Market by Steel Type
3.4.1: Stainless Steel
3.4.2: Carbon Steel
3.4.3: Alloy Steel
3.4.4: Tool Steel
3.5: Global Sintered Steel Market by Application
3.5.1: Engines
3.5.2: Transmissions
3.5.3: Bodies
3.5.4: Chassis
3.5.5: Drivetrains
3.5.6: Electrical Appliances
3.5.7: Others
3.6: Global Sintered Steel Market by End Use
3.6.1: Transportation
3.6.2: Electrical
3.6.3: Industrial
3.6.4: Others
4. Market Trends and Forecast Analysis by Region from 2019 to 2031
4.1: Global Sintered Steel Market by Region
4.2: North American Sintered Steel Market
4.2.1: North American Sintered Steel Market by Process: Metal Injection Molding, Additive Manufacturing, Conventional Manufacturing, and Powder Forged Manufacturing
4.2.2: North American Sintered Steel Market by Application: Engines, Transmissions, Bodies, Chassis, Drivetrains, Electrical Appliances, and Others
4.3: European Sintered Steel Market
4.3.1: European Sintered Steel Market by Process: Metal Injection Molding, Additive Manufacturing, Conventional Manufacturing, and Powder Forged Manufacturing
4.3.2: European Sintered Steel Market by Application: Engines, Transmissions, Bodies, Chassis, Drivetrains, Electrical Appliances, and Others
4.4: APAC Sintered Steel Market
4.4.1: APAC Sintered Steel Market by Process: Metal Injection Molding, Additive Manufacturing, Conventional Manufacturing, and Powder Forged Manufacturing
4.4.2: APAC Sintered Steel Market by Application: Engines, Transmissions, Bodies, Chassis, Drivetrains, Electrical Appliances, and Others
4.5: ROW Sintered Steel Market
4.5.1: ROW Sintered Steel Market by Process: Metal Injection Molding, Additive Manufacturing, Conventional Manufacturing, and Powder Forged Manufacturing
4.5.2: ROW Sintered Steel Market by Application: Engines, Transmissions, Bodies, Chassis, Drivetrains, Electrical Appliances, and Others
5. Competitor Analysis
5.1: Product Portfolio Analysis
5.2: Operational Integration
5.3: Porter’s Five Forces Analysis
6. Growth Opportunities and Strategic Analysis
6.1: Growth Opportunity Analysis
6.1.1: Growth Opportunities for the Global Sintered Steel Market by Process
6.1.2: Growth Opportunities for the Global Sintered Steel Market by Steel Type
6.1.3: Growth Opportunities for the Global Sintered Steel Market by Application
6.1.4: Growth Opportunities for the Global Sintered Steel Market by End Use
6.1.5: Growth Opportunities for the Global Sintered Steel Market by Region
6.2: Emerging Trends in the Global Sintered Steel Market
6.3: Strategic Analysis
6.3.1: New Product Development
6.3.2: Capacity Expansion of the Global Sintered Steel Market
6.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Sintered Steel Market
6.3.4: Certification and Licensing
7. Company Profiles of Leading Players
7.1: Sumitomo Electric Industries
7.2: GKN Powder Metallurgy
7.3: Samvardhana Motherson Group
7.4: Resonac
7.5: The Miba Group
7.6: ASCO Sintering
7.7: Schunk Sinter Metals
| ※焼結鋼は、金属粉末を高温で焼結して固体の部品を作るプロセスによって製造される合金です。焼結は、金属粉が高温で加熱されることによって、粉末同士が接触して互いに結合し、最終的に緻密な固体となる現象を指します。このプロセスにより、大量生産が可能で、複雑な形状を持つ部品を効率的に製造することができます。 焼結鋼にはいくつかの種類があります。一般的には、鉄を主成分とした鉄系焼結鋼が多く使用されますが、ニッケルやコバルト、モリブデンなどの合金元素を添加することによって、機械的特性や耐食性を向上させることができます。さらに、アルミニウムや銅などの非鉄金属を添加して、特定の特性を持つ焼結鋼を作成することも可能です。その結果、焼結鋼は鉄鋼よりも軽量でありながら強度を持つ材料として注目されています。 焼結鋼の用途は非常に広範囲です。自動車部品や家電製品、工作機械の部品など、様々な分野で利用されています。特に、自動車業界では、ギア、ベアリング、シャフトなどの構造部品に多く利用されています。これらの部品は高い耐摩耗性が求められるため、焼結鋼が適しています。また、焼結鋼は、粉末冶金技術を利用することで部品の成形が容易であり、コスト効率も良いため、多くの産業で重宝されています。 焼結鋼の製造には、いくつかの関連技術が利用されています。まず、粉末製造技術があります。これは、金属を粉末状にするための技術で、主に金属の鋳造や切削加工を経て生成されます。粉末の特性によって、最終的な製品の性能が大きく変わるため、粉末の選定は非常に重要です。 次に、成形技術があります。粉末を金型に入れて圧縮し、所定の形状を持つ成形体を作成します。この時に使用される圧力や温度は、成形精度や最終的な機械的特性に影響を与えます。また、焼結プロセスには、トンネル炉や帯炉などが利用され、一定の温度制御が求められます。 もう一つの関連技術としては、後加工技術があります。焼結後に部品の寸法精度を向上させるため、機械加工や熱処理、表面処理などが行われることがあります。これにより、焼結鋼の強度や耐食性をさらに高めることができます。 焼結鋼の長所としては、製造コストの削減や複雑な形状の部品が一回の成形で得られる点が挙げられます。また、材料の無駄が少なく、環境にも優しい製造方法といえます。一方で、焼結鋼には弱点も存在します。例えば、焼結プロセス中に起こる孔隙や不均一性が、最終製品の強度に影響を与える可能性があります。これを解決するためには、高度な技術と精密なプロセス管理が必要です。 近年では、焼結鋼技術はさらなる進化を遂げています。特に、3Dプリンティング技術の発展に伴い、金属3Dプリンティングを利用した焼結鋼部品の製造が注目されています。これにより、従来の方法では実現できなかった形状を持つ部品の製造が可能となっており、設計の自由度も大きく向上しています。 総じて、焼結鋼は高性能な材料として、さまざまな産業での活用が期待されている技術です。今後も技術の進化と共に、さらに多様な分野での応用が模索されていくことでしょう。 |
